目前，大多數(shù)流程制造企業(yè)對質量數(shù)據(jù)特別是生產過程數(shù)據(jù)目前無法全面了解，無法做到質量溯源，而且更不能生成詳細的分析報告。除此之外，對于車間發(fā)生的問題，也無法實時反應給管理人員處理，以至于同樣的不良現(xiàn)象會重復出現(xiàn)，從而影響產品的品質。
針對流程制造業(yè)過程追溯方面的現(xiàn)狀問題，MES系統(tǒng)則發(fā)揮了相應的作用。該系統(tǒng)會對每批產品都分配一個的批號，或者產品的ID。每當產品質量問題發(fā)生的時候，管理人員可以通過產品的ID或者該批產品的批號追蹤到該產品的生產記錄，包含生產設備、生產人員、生產批次、生產開始時間、結束時間、生產時的工業(yè)參數(shù)等信息，還可以將這些信息匯總成報表，更方便生產管理者發(fā)現(xiàn)問題或者追溯同一批次產品。
通過MES系統(tǒng)對流程制造業(yè)的生產過程進行追溯，可以為其帶來以下兩大方面的效益，具體如下：

　　1、提升產品質量
　　MES系統(tǒng)的生產過程追溯是從原料的源頭抓起，對生產過程的配料、復核、投置、成品發(fā)運等關鍵工序加以控制，這樣做可以有效地減少了人為因素對生產過程的影響。而且，管理者可以輕松管控企業(yè)的生產環(huán)節(jié)，對生產進行層層把關，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理，提升產品質量。同時，生產追溯系統(tǒng)可以幫助生產者實時獲取產品的生產信息、加工信息、生產環(huán)節(jié)的負責人、產品出入庫時間、地點、物流單號、發(fā)貨數(shù)量、儲存信息等等。可以說，只要是和產品有關的，都能通過掃描追溯碼清楚地了解到。
　　2、規(guī)范企業(yè)管理
　　MES系統(tǒng)的生產過程追溯的主要工作原理就是每個產品都有一個的條碼，不管產品流通到哪里都會有記錄，如果發(fā)現(xiàn)問題，只需掃描一下追溯碼就可以在數(shù)據(jù)庫內調出與產品相關的所有數(shù)據(jù)，極大的方便了產品的質量追蹤和售后服務。而且，該過程追溯能夠為相應的產品加工過程制定實際可操作的行業(yè)標準。在建立追溯系統(tǒng)過程中，利用其對現(xiàn)場管理、產品批次管理、工藝流程管理、生產管理等各方面的完整性、精確性，實現(xiàn)企業(yè)管理流程的規(guī)整與完善。
　　隨著計算機、大數(shù)據(jù)的普及應用，流程制造企業(yè)需要在產品召回、提高質量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性是MES系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。