現(xiàn)場管理一直是企業(yè)管理的瓶頸。雖然有不少企業(yè)引入ERP系統(tǒng)想打破這一瓶頸，但是ERP只能做到上層管理，車間現(xiàn)場管理始終是一個管理斷層。設(shè)備運行情況、生產(chǎn)原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量、貨品出入庫等都很難得到控制。因此，企業(yè)需要MES來實現(xiàn)從訂單下達到車間生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

MES主要功能

1、投入計劃：從ERP接收生產(chǎn)產(chǎn)品加工工藝及基礎(chǔ)信息，接收生產(chǎn)計劃，參考特殊產(chǎn)品及生產(chǎn)線現(xiàn)況，通過調(diào)整生產(chǎn)計劃，確定產(chǎn)品、沖壓工廠的最終訂單；

2、生產(chǎn)訂單：管理工廠的工程信息，通過對工序報告及變更要求的管理，對工序進行追蹤管理，對各工序的業(yè)績及ERP工序報告、生產(chǎn)指示事件信息、追蹤（進度）現(xiàn)況進行管理；

3、進度管理：MES管理車間內(nèi)的生產(chǎn)信息和監(jiān)視產(chǎn)品生產(chǎn)進度，此外，它還可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報、生產(chǎn)時間和跟蹤狀態(tài)；

4、生產(chǎn)狀況：匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?；利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)將各種生產(chǎn)狀況，在制品情況呈現(xiàn)于畫面，并將此實施顯示在生產(chǎn)看板上。

5、設(shè)備監(jiān)控：主要是對設(shè)備信息的管理，停機原因、妨礙因素管理，設(shè)備警報歷史記錄及設(shè)備異常分析等。

實施MES階段應(yīng)注意事項

1、要將企業(yè)管理思想融入到MES系統(tǒng)中，管理+系統(tǒng)=業(yè)務(wù)提升，生產(chǎn)流程和MES系統(tǒng)要互相融合；

2、最終用戶為主體，IT項目管理方法為主導。以業(yè)務(wù)為主體，為服務(wù)對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍；

3、整體規(guī)劃，分期實施。考慮內(nèi)部信息化期基礎(chǔ)，考慮生產(chǎn)管理水平，關(guān)注迫切需要解決的問題 ；

4、推行MES系統(tǒng)要從上至下，MES的概念要深入到每一級工作人員當中，管理人員的充分理解、參與和支持，作業(yè)人員的認真執(zhí)行；

5、做好知識轉(zhuǎn)移，項目啟動階段，要由淺入深，采用多種形式大量傳遞MES知識，使相關(guān)人員具備MES的思維模式。生產(chǎn)一線、系統(tǒng)管理及維護人員、生產(chǎn)管理人員等通過親自參加實際問題的解決和軟件模塊的試用與完善，包括MES系統(tǒng)知識和管理知識，使員工能夠更好的利用MES系統(tǒng)進行生產(chǎn)。

隨著制造企業(yè)規(guī)模的擴大，管理者已經(jīng)很難直接管理工廠制造現(xiàn)場層面的情況。MES規(guī)定了數(shù)據(jù)采集，維護管理，排產(chǎn)排程，文件控制，工時管理，生產(chǎn)、物料跟蹤，質(zhì)量保證管理，資源管理，績效分析等方面的交互作用，對生產(chǎn)一線的狀況實現(xiàn)實時管理，可以大幅度改善成本控制，管理作業(yè)進度。將企業(yè)制造的過程模型化，企業(yè)的高層領(lǐng)導能實時地、直接地獲得制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)進行的數(shù)據(jù)挖掘和分析，為企業(yè)的快速準確決策提供了保證。

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