國內(nèi)石化企業(yè)在近幾年發(fā)展越來越好，但是與國外一些國家相比仍有一定出，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)管理上，以及生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集不及時，缺乏跟蹤管理，物料調(diào)度難以平衡以及資源信息無法做到共享等。這些都對企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)營目標造成一定影響。

本次針對石化行業(yè)中面臨的主要問題，國工智能小編來談一下制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，在石化行業(yè)生產(chǎn)管理中的應(yīng)用。它可以鏈接企業(yè)的控制層和計劃層，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的信息集成及可視化，提高精細化管理水平。MES與企業(yè)資源計劃、過程控制系統(tǒng)共同構(gòu)成流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)。MES起到信息集線器的作用，在企業(yè)與供應(yīng)鏈之間提供生產(chǎn)活動的關(guān)鍵基礎(chǔ)信息。MES的實施能夠有效提高企業(yè)生產(chǎn)效率、管理水平和市場響應(yīng)能力，優(yōu)化車間管理，提升企業(yè)市場競爭力。 

(1)數(shù)據(jù)采集檢測，智能數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)實施之前，企業(yè)各專業(yè)部門所掌握和發(fā)布的生產(chǎn)數(shù)據(jù)常常因為算法或采集時間點的差異而影響到生產(chǎn)經(jīng)營決策所依據(jù)的數(shù)據(jù)質(zhì)量。系統(tǒng)的實施了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集時間點，從而集成了企業(yè)內(nèi)的異構(gòu)數(shù)據(jù)源，保證各部門采集的信息相一致，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息共享。

 (2)優(yōu)化物料及能源的管理

MES通過對物料設(shè)備的綜合管理，及時地檢查出管理環(huán)節(jié)或者特定儀表的問題，對解決油品的滴漏問題成效顯著；通過調(diào)度模塊的超差報警，及時反映生產(chǎn)問題并分析解決，避免了滯后性。能源的數(shù)采和平衡周期細化到每日，以日為單位對企業(yè)的能源消耗進行跟蹤，強化了企業(yè)及員工的節(jié)能降耗意識，提升企業(yè)能源管理水平。

(3)減少手動錄入，提高工作效率

MES系統(tǒng)在相當程度上減輕了現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入工作量。統(tǒng)計人員的計算、登帳、報表等工作由系統(tǒng)輔助完成，系統(tǒng)的平衡策略和操作者的經(jīng)驗相結(jié)合，更有效地解決各環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。

MES可極大提高企業(yè)信息化管理水平從而實現(xiàn)更加高效和優(yōu)化的生產(chǎn)。在石化企業(yè)中與原有的信息系統(tǒng)相互支持，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)信息的合理有效集成，增強了業(yè)務(wù)透明度，提高了工作效率。系統(tǒng)在企業(yè)的成功實施，對于相關(guān)企業(yè)的信息化建設(shè)具有重大的指導(dǎo)和借鑒意義。如何進一步提高該方案的通用性，如何將操作人員和管理人員的經(jīng)驗和知識固化在MES系統(tǒng)，實現(xiàn)更高層次的人機協(xié)同操作，是接下來石化企業(yè)MES系統(tǒng)研發(fā)和實施需要努力的方向。