LIMS系統(tǒng)是實驗室管理科學發(fā)展的成果，是實驗室管理科學與現(xiàn)代信息技術結合的產(chǎn)物，是利用大數(shù)據(jù)分析技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、數(shù)據(jù)存儲技術、數(shù)據(jù)采集技術等，對實驗室進行全方位管理的計算機軟件和硬件系統(tǒng)。

LIMS系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

1.技術架構先進

采用標準OSGI協(xié)議開發(fā)，支持云架構，同時擁有移動端、客戶端、網(wǎng)頁端三套界面，可以在網(wǎng)頁中直接進行二次開發(fā)和邏輯配置，并且所做的變更會同時在三種終端同時體現(xiàn)。使用獨立的業(yè)務邏輯解析引擎自動生成客戶端、網(wǎng)頁端、移動端業(yè)務邏輯界面，同時適應各種應用環(huán)境，并且支持云端架構和租戶模式，方便易用。

2.擁有生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析功能

系統(tǒng)擁有OLAP(聯(lián)機分析)、QBE（自定義分析）、KPI（關鍵指標）分析、實時數(shù)據(jù)分析、駕駛艙關聯(lián)分析等數(shù)據(jù)分析功能。它可以將系統(tǒng)中的各種數(shù)據(jù)建立關聯(lián)關系同時以駕駛艙的形式進行展示，圖形所反映出企業(yè)中各種經(jīng)濟指標的具體數(shù)據(jù)，國工智能將BI與LIMS完美的融合在一起，使企業(yè)在從智能數(shù)字化管理中獲得更大的價值。

3.國際化集團化設計：支持多語言、多組織、多角色管理

允許在一個集團下建立不同的公司，公司間獨立核算也可以進行關聯(lián)交易，每個公司的每個用戶可以擁有不同的語言和界面，每個用戶可以在多個公司中使用不同的角色。    

4.系統(tǒng)無縫集成

LIMS系統(tǒng)與公司的組態(tài)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)高內(nèi)聚低耦合的進行無縫集成、可以進行的權限和用戶控制，也可以獨立使用。

5.掃碼附碼與追溯

通過客戶端可以與條碼打印機、自動貼標機配合實現(xiàn)物料與設備信息間的聯(lián)動采集，做到車間、班組、工位級別的物料信息送達和報警，從而實現(xiàn)檢驗過程的追溯與預警

6.自帶PLC通訊

客戶端系統(tǒng)支持OPC協(xié)議可以直接與西門子、歐姆龍等廠家PLC進行通訊，并將數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)自動質(zhì)量檢測、自動化采集與控制。

7.設備的條碼化管理

可以通過移動終端的條碼掃描完成設備的養(yǎng)護、維修、點檢等相關管理，并且能直接展示相關設備利用率及工況信息。

結合管理制度，通過信息化手段提高信息的一致性和準確性，通過幫助各個管理者在LIMS系統(tǒng)管理的各環(huán)節(jié)中協(xié)同處理，信息共享，使企業(yè)達到以下目的：

1. 促進企業(yè)信息化管理改革。

系統(tǒng)實施將為企業(yè)進行信息化管理改革、提升企業(yè)競爭力提供強有力的技術保障，同時直接帶來可觀經(jīng)濟效益和管理效率的提升。

2. 調(diào)度的自動化。

實現(xiàn)以短信、郵件等方式自動通知到工作人員和相關領導。搭建信息、維修、保養(yǎng)知識庫。管理人員可以隨時查詢?nèi)魏我慌_設備卡片信息、歷史記錄、近期保養(yǎng)計劃等；并且將設備的日常維修記錄，動態(tài)維護到系統(tǒng)知識庫中。

3. 管理“透明化”。

作業(yè)管理 “透明化”：LIMS系統(tǒng)可查看整個作業(yè)流程的全過程，以及每個工作人員月度、季度、年度的工作數(shù)據(jù)。

4. 提供管理決策支持。

利用大數(shù)據(jù)手段，分析系統(tǒng)提供的各種數(shù)據(jù)報表，助力管理層進行決策。